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淺談cnc加工中心的三種導(dǎo)軌差異

　　所謂CNC加工也叫數(shù)控加工，指的是編程師對需要加工的工單用電腦進(jìn)行編程后再由CNC加工操機(jī)人員操作的一種加工稱為CNC數(shù)控加工。CNC加工中心的導(dǎo)軌主要有三種，這三種導(dǎo)軌的區(qū)別比較大，所以如果大家需要對cnc加工中心的導(dǎo)軌進(jìn)行選擇的話最好提前對這三種導(dǎo)軌進(jìn)行詳細(xì)的了解，這樣就可以更好的為自己的CNC加工中心選擇導(dǎo)軌了，下面是對CNC加工中心導(dǎo)軌的介紹：

　　導(dǎo)軌按運(yùn)動軌跡可分為直線運(yùn)動導(dǎo)軌和圓運(yùn)動導(dǎo)軌;按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌;按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌3種。

　　滑動導(dǎo)軌

　　滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄鐵-鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導(dǎo)軌，存在的缺點(diǎn)是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速/(1-60mm/min/)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運(yùn)動部件的定位精度，故除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用。

　　目前，數(shù)控機(jī)床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。

　　導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

　　滾動導(dǎo)軌

　　滾動導(dǎo)軌，是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點(diǎn)是：靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;(定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)02um;摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護(hù)要求較高。

　　滾動導(dǎo)軌特別適用于機(jī)床的工作部件要求移動均勻、運(yùn)動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用的原因。

　　靜壓導(dǎo)軌

　　液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作表面處于純液體摩擦，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好;同時，摩擦系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大降低;低速無爬行，承載能力大，剛度好;此外，油液有吸振作用，抗振性好。靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。

　　其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機(jī)床上得到日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。

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